Изменить физико-химические свойства стали можно одним путем – нагреть стальную заготовку, а затем ее охладить. Структура материала изменится сразу. Этот процесс называется термообработка. Существует несколько используемых сегодня технологий, которые формируют виды термической обработки стали.
Металлообработка — профильное направление нашей компании. Обращайтесь к нашим специалистам!
В процессе термообработки меняется структура металла. Но изменения происходят по-разному, и это зависит от скорости охлаждения. Но надо отметить, что химический состав стали не изменяется. И это важный момент.
Сама же сущность этой операции – изменение зерен металла, между которыми могут находиться разные примеси, снижающие качественные характеристики. Сталь после термической обработки становится материалом с требуемыми техническими показателями. К примеру, легко поддается другим видам обработки.
Очень важно соблюдать температурный режим процесса, выдерживать точное время и скорость нагрева и охлаждения. Эти три позиции – важные составляющие термообработки.
При нагреве происходят структурные изменения. При охлаждении весь процесс начинает идти в обратную сторону.
Термическая обработка углеродистых сталей проводится при температурах, близких к критическим точкам. То есть происходят три процесса:
Режимы термической обработки стали определяются четырьмя параметрами процесса:
У разных видов термообработки разные режимы.
С помощью этой операции металл становится структурированным. Внутренние напряжения отсутствуют полностью. Сам процесс производят по следующей технологии:
Термическая обработка стали отжиг – это несколько режимов, которые называются по-разному:
Термическая закалка стали – это придание металлу таких повышенных характеристик как твердость, прочность, износостойкость. При этом увеличивается и предел упругости. Но сильно снижается пластичность. А также предел на сжатие и модуль сдвига.
Основное отличие этого процесса от остальных видов химико-термической обработки стали – быстрое охлаждение. Для этого используется вода или ее солевые растворы, инертные газы или техническое масло.
Эта операция используется для того, чтобы снизить внутри детали внутреннее напряжение. Оно обычно возникает в процессе закалки. То есть после закалки материал становится твердым, но хрупким.
Существует три разновидности отпуска:
Этот процесс термической обработки стали формирует мелкие зерна в структуре металла. При этом снижается твердость. Такая характеристика необходима для стальных заготовок, которые предназначены для дальнейшего проката горячим способом.
После нормализации повышаются такие характеристики как:
Сам процесс проводится по следующим режимам:
Это совокупность термообработки и пластической деформации заготовки. К примеру, ковка горячая штамповка или прокат. Существует два режима: высоко- и низкотемпературный.
Первый – это когда пластически измененный металл подвергают закалке. Скорость снижения температуры настолько высокая, что структура материала не успевает рекристаллизоваться. А значит, упрочненная в процессе пластической деформации структура заготовки не изменяется.
Второй – процесс, который проводится точно также. Только при низкой температуре – не более 600С. Именно при таком температурном режиме удается создать упрочненную структуру за счет отсутствия рекристаллизации. После чего также проводится закалка.
Новейшая технология, с помощью которой повышается износостойкость деталей, работающих на износ. Для этого используется температура до минус 272С.
Термическая обработка стали этого типа состоит из трех фаз:
Назначение термической обработки стали – улучшить технические и эксплуатационные характеристики деталей. На основе последних подбирается режим. А именно скорости нагрева и охлаждения, время выдерживания при максимальных температурах. Комбинация режимов дает возможность улучшить свойства металла в большей степени.
Помимо всего прочего мы также оказываем такие услуги, как термическая цементация и производим токарные работы.
Оставьте свои данные и специалист свяжется с вами в ближайшее время
г. Зеленодольск, ул. Футбольная 8
8:00-17:00 пн-пт
Телефон: 8-800-222-67-62
Email: ressvar@mail.ru