Сварочные швы, контроль за которыми должен осуществляться постоянно, необходимо делать качественно. Нужно следить за тем, чтобы все сварные соединения соответствовали заданным требованиям. Поэтому многие люди узнают расценки на сварочные работы и доверяют их профессионалам. Однако есть те, кто занимается сваркой самостоятельно. Перед проведением работ им придется ознакомиться с особенностями контроля качества сварочных швов.

Распространенные дефекты сварных соединений

Прежде чем ознакомиться с видами контроля сварочных швов по ГОСТу, рекомендуется разобраться с главными дефектами сварки и их особенностями.

Трещины

Это распространенный дефект, появляющийся в области воздействия высоких температур. В зависимости от температурных показателей, выделяют три типа трещин:

  • Горячие. Появляются во время сварки металла, когда температура превышает 10 000 °C.
  • Холодные. Такие трещины возникают после окончания электросварки, когда металл начинает остывать. Они появляются через несколько часов или дней после завершения сварных работ.
  • Кратеры. Появляются такие трещины в конце сварных соединений, когда они начинают затвердевать.

Главная причина появления трещин – быстрая сварка при низком токе.

Поры

Поры на металле могут появиться из-за использования непросушенных электродов. Также их появлению способствует наличие ржавчины или краски на металлической поверхности. Чтобы устранить такой дефект, участок придется тщательно зачистить и повторно заварить.

Подрезы

Это небольшие бороздки, образовавшиеся вдоль соединения. Они уменьшают толщину поперечного сечения металла, что приводит к ослаблению электросварки. Причины появления подрезов – высокий ток и использование неподходящего присадочного металла.

Непровары

Они появляются из-за плохого сплавления шовного и основного металла. Чаще возникают на стыках с плохо расплавленным железом. Среди причин появления непроваров выделяют быструю скорость электросварки, плохую зачистку материала и низкую силу тока.

Брызги

Брызги возникают из-за того, что на поверхности разогретого металла оседают мелкие металлические частички. Чтобы предотвратить их появление, надо очистить металл от ржавчины и отрегулировать ток. Нельзя допускать, чтобы он был слишком большим.

Способы контроля сварочных швов

Существуют разные методы контроля сварочных швов. Рекомендуется ознакомиться с каждым из них, чтобы узнать, чем они между собой отличаются.

Ультразвуковой

Ультразвуковой контроль сварочных швов (УЗК) – популярный метод проверки соединений, позволяющий быстро найти скрытые дефекты в металле. Он используется при поиске воздушных пустот и шлаковых вложений. Стоит отметить, что такая проверка швов очень четкая. Она позволяет определить расположение дефекта.

Визуальный

Чаще всего проводится          визуальный контроль сварочных швов. С его помощью выявляются механические повреждения в местах сварки. Визуальный осмотр позволяет выявить трещины, подрезы, брызги и непровары.

Капиллярный

Этот вид контроля сварочных швов позволяет проверить их на прочность. Места сварок заливаются специальными жидкими составами с повышенной текучестью. Они проникают в тончайшие пустоты, которые называют капиллярами. Чем больше таких пустот, тем хуже прочность сварного соединения.

Чтобы электросварка была качественной, ее придется регулярно проверять на наличие дефектов. Для этого используют специальные методики проверки соединений. Самостоятельно выполнить такую проверку непросто и поэтому такую работу лучше доверить специалистов, которые качественно выполняют заказы на металлообработку и разбираются в сварке.

Нужен металлический каркас или обработка металла? Оставьте заявку на звонок и наши менеджеры проконсультируют Вас по поводу цен!

Нужна консультация?

Оставьте свои данные и специалист свяжется с вами в ближайшее время

Контактные данные

г. Зеленодольск, ул. Футбольная 8

8:00-17:00 пн-пт

Телефон: 8-800-222-67-62

Email: ressvar@mail.ru