Чтобы добиться нужной степени гладкости или зеркального блеска металлических поверхностей проводятся шлифовальные работы по металлу. Процесс заключается в придании абсолютной гладкости и блеска поверхности методом срезания тонкого слоя металла. Выполняется она после шлифовки полотна. Рассмотрим, как шлифовать и полировать изделия правильно.
Предварительная обработка нужна и важна. Перед шлифовкой металлическими щетками с деталей снимается окалина, ржавчина, оставшиеся после сварки капли. Далее подрихтовываются грубые недочеты: сколы, ямы, наплывы. После этого с помощью фрезеровки с изделия снимается небольшой слой. Если требуется, то металл закаляется. Это повышает прочность. В некоторых случаях материал обогащается химическими добавками, для улучшения рабочих характеристик.
Шлифовка нужна для придания определенной степени шероховатости, корректировки параметров поверхности. Выполняется шлифовальным оборудованием, растворами или абразивами. Видов шлифования резанием существует несколько:
Оборудование условно делится на 3 типа: шлифовальные ленты, машины и разнозернистые абразивные диски. Связка в абразивах бывает керамический, бакелитовой и вулканитовой. Шлифовальная техника представлена довольно широким рядом. Это УШМ, планетарные машины, разнообразные станки, которые различаются по способу обрабатывания:
На производстве шлифование выполняется кругами на вулканитовой связке. Они вращаются с постоянной скоростью вокруг своей оси. За счет абразивных частиц с детали срезается нужный слой металла. Чем больше скорость, тем четче срез. Для грубой и финишной обработки используются круги с разной абразивной зернистостью. При работе болгаркой процесс ведется частью круга. При шлифовке всей поверхностью насадки будут оставаться следы хода. Дальше шлифованный металл идет на полировку или на покраску.
Результат полировки регулируется нормами ГОСТа №9.301-86. Требования таковы: на полотне не должно быть видимых изъянов: царапин, сколов, задиров, ям и др. Существуют классы полировки по степени шероховатости. Классность определяется специальными приборами – профилографы.
Вначале, выполняется подготовительная обработка сжатым воздухом или щетками, затем поверхность обезжиривают щелочными растворами, органическими растворителями, электрохимическим методом (с помощью электролита).
В промышленности используются такие способы полировки, как:
Механическая полировка бывает мокрая, сухая, автоматическая, полуавтоматическая, ручная. После окончания процесса полированный металл окрашивают либо оставляют в естественном виде. Этими же методами выполняется полировка стали. Зеркальная нержавейка – это она и есть. Требования стандарта к ней такие же.
Если хочется добиться зеркального блеска металлической поверхности, то без полировки, явно, не обойтись. В домашних условиях она выполняется с применением полировочных паст «ГОИ», которые состоят из порошка абразива разной зернистости, пластификаторов и других материалов.
Шлифование – это, по сути, очистка металла от задиров, окалины, старого слоя, доведение его формы и параметров до необходимых размеров. Полировка – это всегда окончательная обработка. Ее результат значительно тоньше и изящнее. Применяемый при этом метод (механический или химический) значения не имеет. Величина неровностей на полированной поверхности всегда будет мельче.
Шлифовка – это точный и трудоемкий процесс. Полировка – финишная работа для предания эстетического вида изделию. На производстве этим занимаются машины. В домашних условиях более-менее качественно можно сделать только полировку.
Кроме всего прочего, компания Центр Сварочного Решения предлагает такие услуги, как лазерная резка и плазменная резка металла.
Оставьте свои данные и специалист свяжется с вами в ближайшее время
г. Зеленодольск, ул. Футбольная 8
8:00-17:00 пн-пт
Телефон: 8-800-222-67-62
Email: ressvar@mail.ru