Особенности импульсной сварки

В последние годы широкое применение получила ручная дуговая сварка металлов, трубопроводов. Она используется в автомобилестроении (кузова, краны, бульдозеры), строительстве – возведение жилых, коммерческих, промышленных объектов. Это бесконтактный метод соединения элементов, разработанный в 1932 году в качестве альтернативы стандартной электродуговой технологии.

К преимуществам импульсной сварки относят равномерное распределение присадочного материала, качество шва, минимальную вероятность непровара или прожига заготовки. Кроме того, снижается количество брызг и расход проволоки, отсутствует риск короткого замыкания. Среди недостатков выделяют низкий КПД TIG-режима, высокую цену промышленного оборудования.

Принцип работы импульсной сварки

Это разновидность дугового метода. Главное отличие заключается в наложении дополнительных импульсов с заданными характеристиками на постоянный ток. Частота колебаний варьируется в пределах 50-250 Гц. Существуют разработки с двойным импульсом, модуляция которых позволяет менять форму, угол и волновой фронт.

Схема импульсной сварки (аппарата) – задающий генератор, компаратор, диоды, транзисторы, резисторы, конденсаторы. Кроме того, дополнительные вентиляторы, плата управления, элементы крепления, предохранительный автомат.

Для чего нужна импульсная сварка:

• монтаж трубопроводов различного диаметра;
• сборка кузовов автомобилей;
• производство железнодорожных вагонов;
• возведение мостов;
• создание кранов, землеройных машин, корпусов кораблей.

Технология импульсной сварки помогает увеличить силовую нагрузку, снижая до минимума вероятность непроваренных участков шва и экономя присадочный материал. Это обусловлено временным прерыванием основной, базовой, дуги при подаче импульса. Заготовка плавится под действием высокой температуры и переносится без брызг. Риск сквозных прожогов исключен.

Длительность пауз регулируется. Настройка импульсной сварки базируется на разновидности и качестве металла, толщине кромок.

Виды импульсно-дуговой сварки

Изменение тока достигается следующими методами – аккумуляторным, конденсаторным, электромагнитным, инерционным.

Аккумуляторный

Аппараты оборудованы щелочным аккумулятором, который вырабатывает нужное для импульса количество тока. Главное отличие батареи – низкое внутреннее сопротивление, что позволяет выдавать большее напряжение импульсной сварки в сравнении с получаемым. При этом короткие замыкания, необходимые для генерации импульсов, быстро гасятся.

Устройства не получили широкого применения, что обусловлено большими габаритами конструкции. Но методика удобная и перспективная, поэтому ведутся разработки по усовершенствованию.

Конденсаторный

Устаревшая технология, разработанная в 30-х годах прошлого столетия. Импульс образуется за счет мощного разряда конденсаторной батареи. Максимальное значение тока превышает 100 тысяч ампер. Устройство точно дозирует электроэнергию, подходящую для скачка напряжения. Широкий диапазон силы тока позволяет настроить аппарат под конкретное изделие.

Область применения ограничена сечением деталей. Толщина одной должна быть меньше возможностей устройства, другой, привариваемой, – любой. Технологию используют в производстве электроники и приборов высокой точности.

Регламентирующий ГОСТ импульсной сварки – 28915-91.

Магнитно-импульсный

Аппарат преобразует электрическую энергию в механическую. Генерируется магнитное поле, которое соединяет изделия под действием высокого давления. Сила сжатия и температура обеспечивают создание прочного шва.

Принцип процесса: одну деталь закрепляют неподвижно, вторая перемещается в магнитном поле, образованном устройством. При сближении возникает сварочная дуга.

Технология широко применяется в автомобилестроении. Она позволяет скрепить трубчатые детали, листовой металл по периметру.

Инерционный

Аппарат оборудован мощным маховиком, раскручиваемый электродвигателем. Это приводит к накоплению кинетической энергии, которая трансформируется в импульс сварочного тока.

Импульсная сварка широко применяется в строительстве, гражданском и промышленном. Но она требует определенных навыков и опыта работы. Поэтому лучше обратиться к специалистам. Это поможет избежать прожига деталей, некачественного шва. Разумные расценки на сварочные работы позволяют не откладывать дело в дальний ящик.