Как соединить части трубопровода

Соединение трубопроводов необходимо для эффективной работы труб, арматуры, измерительного оборудования, компенсаторов и других системных трубопроводных элементов. Ниже представлена наиболее полная информация, какие опоры технологических трубопроводов используются и как происходит изготовление металлоконструкций.

Виды соединения

Фланцевое соединение трубопроводов является важной деталью трубопровода. Во избежание протечки транспортируемой среды, к узлам соединения предъявляются жесткие требования. Соединения трубопроводных элементов бывают:

• неразъемными — совершаемыми пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием или склеиванием;
• разъемными — резьбовыми, фланцевыми, раструбными, муфтовыми и другими.

Присоединения выбираются по материалу, физико-механическим свойствам транспортируемой рабочей среды, эксплуатационным условиям, трубопроводному месту монтажа.

Сварные соединения

Сварные соединения трубопроводов отличаются особой прочностью. Благодаря сварке соединяются трубопроводные детали под любым углом, создается монолитная конструкция, в которой детали неразрывно связываются на молекулярном уровне. На данный момент существует сварка плавлением и давлением. Первая называется электродуговой, газовой или электрической, вторая — контактной, ультразвуковой и плазменной.

Во время монтажа протяженных трубопроводных линий нужно привлекать большие трудовые ресурсы и оборудование. Наибольшее распространение получила электродуга на постоянном с переменным током. Она осуществляется со шлаковой или шлакогазовой защитой или без нее. Сварные соединения осуществляются внахлест, под углом, без скоса, с привариванием металлических элементов и созданием стыков.

Резьбовые соединения

Резьбовые соединения стальных трубопроводов эффективны для организации инженерных систем в помещениях, секций малого диаметра, коммунальных водоснабжающих и теплоснабжающих сетей. Резьба может иметь при этом цилиндрическую или коническую форму. Имеет значение шаг нарезки с глубиной канавок, направлением. Для трубопроводных элементов действуют стандарты от 1981 года.

В них установлены размеры с допусками и классами точности. Для обеспечения герметичности резьбовых присоединений используются уплотнители, которые выдерживают температурный режим среды: сантехническую льняную прядь или специальную пасту. Недостатком способа считается повышенное давление на резьбовой первичный виток (на него 50% нагрузки приходится). Минусом служит быстрая изнашиваемость при частом разборе, способность к самостоятельному отвинчиванию во время вибрационных воздействий.

В результате, соединения трубопроводов по ГОСТу получаются сварным или резьбовым способом. Изготовлние металлоконструкций бывает съемными и неразъемными. Для выбора видов присоединений рассматриваются материалы, физико-механические свойства транспортируемой рабочей среды, эксплуатационные условия, трубопроводное место установки деталей.

Кроме того, компания Центр Сварочного решения предлагает такие услуги, как лазерная резка, плазменная резка металла.