Как определить качество плазменной резки

Качество плазменной резки определяется исходя из таких факторов, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. С помощью грамотной настройки оборудования и соблюдения правил металлообработки можно оказать влияние на эти факторы и плазменная резка металла и лазерная резка будут выполнены в соответствии с требованиями качества.

Критерии качества

Как и в любом процессе резки, существует множество переменных, которые влияют на качество плазменной резки. Вот некоторые из этих переменных:

• тип горелки;
• состояние расходных материалов;
• резак;
• Напряжение дуги или высота резки;
• тип газа;
• чистота газа;
• расход и давление газа;
• толщина материала;
• химический состав материала;
• состояние поверхности;
• отсечка тока;
• размер отверстия сопла;
• скорость резания.

Большинство этих переменных взаимозависимы, а это означает, что если одна переменная изменяется, то это повлияет на другие. Преимущества плазменной резки:

• кривые, необычные формы и несколько пересекающихся разрезов можно нарисовать точным лучом;
• резаки работают быстро и эффективно;
• универсальна и совместима с широким спектром материалов;
• оборудование также считается лучшим соотношением цены и качества;
• используются инертные газы, что делает процесс безопасным в использовании.

Плазменная резка минусы:

• большинство плазменных резаков не подходят для толстых или плотных металлов.
• вызывает шум и выделяет избыточную пыль;
• создает очень яркие вспышки во время резки;
• может повлечь за собой значительные расходы.

Дефекты

Есть много вещей, которые могут повлиять на характеристики шлака. Современные плазменные системы имеют достаточно широкий спектр бесшлакового реза. Если заметно образование шлака на деталях, это обычно означает, что что-то не так. Существуют различные разновидности шлака, в том числе высокоскоростной, низкоскоростной и верхний.

Если шлак небольшой, но кажется сваренным или раскатанным на нижней стороне режущей части, то это обычно происходит из-за слишком быстрой резки. Этот тип шлака трудно удалить и требуется его измельчение. Обычно он сопровождается S-образными линиями, которые также указывают на то, что резка происходит слишком быстро. Рекомендуется проверить напряжение дуги, чтобы убедиться, что оно не слишком высокое.

Низкоскоростной шлак имеет форму больших шариков, которые появляются на дне пропила, но обычно довольно легко отслаиваются. Рекомендуется увеличить скорость или отрегулировать напряжение дуги, чтобы увеличить высоту резки.

Верхний шлак проявляется в виде брызг на поверхности деталей и легко удаляется. Это связано с быстрым или слишком сильным резанием (высокое напряжение дуги).

Если шлак непоследователен, появляется сверху или снизу детали, рекомендуется состояние износа расходных материалов.

Повышение качества

Качество реза плазменной резки металла вполне возможно улучшить самостоятельно.

Для начала осматривают, проверяют, очищают фильтр и осушитель в соответствии с рекомендациями производителя. Важно иметь какой-либо герметик в соединении, чтобы снизить риск утечки давления воздуха. Подключить резак, если он еще не подключен. Убедиться, что все расходные детали на месте и подходят для работы, а также что они плотно и надежно закреплены. Чрезмерное затягивание чашки приводит к прерывистой резке. На некоторых станках с высокой производительностью переключатель позволяет пользователю выбирать между резкой и полостью.

Нужно обратить внимание на переключатель для переключения между резкой и выгрузкой, которая также отображает правильное давление воздуха для каждого из них. Здесь оператор снижает силу тока, чтобы проверить надлежащее давление воздуха. Важно проверить количество воздуха. На некоторых устройствах плазменной резки разрешено снизить силу тока до нуля, что активирует поток воздуха и позволяет установить правильное давление.

Затем отрегулировать выход до правильного значения и проверить заземление заготовки. Хотя плазменная резка может резать окрашенный металл, для этого требуется прочное соединение на чистой части заготовки как можно ближе к рабочей зоне.

Рекомендуемые параметры резки обеспечивают наилучшее качество. Иногда условия могут отличаться, и требуются корректировки. В таком случае, чтобы улучшить качество реза плазменной резки нужно:

• внести небольшие пошаговые изменения в давление и расход газа;
• отрегулировать напряжение дуги с шагом в одну единицу, увеличивая или уменьшая при необходимости;
• установить скорость резания с шагом 5% или меньше, пока условия не улучшатся.

Технология плазменной резки может быть очень легко и быстро усвоена. Плазменной резке нетрудно научиться, а резаки просты в использовании. Это настолько просто, что некоторые приступают к работе, как только вынимают устройство из упаковки. Однако такой подход не оптимизирует возможности плазменного резака. Важно знать советы и рекомендации, которые помогут повысить качество плазменной резки металла, а также продлить срок службы используемого устройства и расходных материалов, чтобы металлобработка этим способом была эффективна и точна.

Мы всегда придерживаемся важнейших принципов, заключающихся в честности и открытости.  Поэтому не стоит переживать за качество наших работ. Среди услуг компании ЦСР: фрезерная обработка металла, лазерная резка нержавейки, цементация стали и многое другое.